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Code de bonnes pratiques

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Article "Le confort acoustique avec les prédalles, la bonne approche!"

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La prédalle forme la couche inférieure du plancher et est pourvue en usine, sous contrôle strict, d’une armature inférieure. L’épaisseur totale du plancher est obtenue lorsque les prédalles sont recouvertes d’une couche de béton sur chantier. Le résultat final consiste en un plancher massif et monolithique, présentant de nombreux avantages, tels qu’une grande résistance au feu et d’excellentes propriétés d’isolation acoustique. L’utilisation de prédalles offrent des avantages à maints égards.

Et pour en parler, les mieux placés sont les experts de la construction. La parole est ainsi donnée à un ingénieur, un architecte et un entrepreneur. Ils nous expliquent pourquoi ils privilégient les prédalles et nous exposent leurs expériences dans leur utilisation.

STABO se profile actuellement en tant que bureau d’ingénierie, d’étude et de coordination dans les domaines des bâtiments, des travaux d’infrastructure et des techniques environnementales. Le bureau conçoit des infrastructures durables telles que des pistes cyclables, des systèmes d’égouttage dissociés, des stations d’épuration, des installations de bio-fermentation ainsi que des structures durables dans les bâtiments.

Dans ses projets, STABO prévoit très régulièrement des prédalles. Pouvez-vous m’expliquer pourquoi ?
G. Vermoesen : Pour nous, le recours à des planchers en prédalles est essentiellement synonyme de gain de temps. Nous en prévoyons toujours pour des portées normales jusqu’à 7 à 8 mètres, cela concerne 90 % des cas.

Le gain de temps constitue-t-il le seul avantage pour vous ?
G.V. : Non, bien entendu. La face inférieure des prédalles présente une finition propre et égale. Il n’y a donc aucun problème à la laisser apparente. Un autre avantage non négligeable est de nature économique : l’utilisation de prédalles permet d’économiser le coût du coffrage et quelque 60% de l’armature est déjà prévue dans la prédalle.

Je peux donc en déduire que vous prescrivez toujours les prédalles dans vos cahiers des charges ?
G.V. : Actuellement, chaque entrepreneur est familiarisé au système des prédalles. Dans les cas exceptionnels où nous devrions quand même proposer un autre système, ce sont les entrepreneurs mêmes qui demandent si des prédalles ne peuvent pas être utilisées malgré tout. Pour l’entrepreneur, l’utilisation de prédalles présente aussi de nombreux avantages. Grâce aux prédalles, l’entrepreneur économise beaucoup de travail sur le chantier. Ils doivent en effet prévoir moins de coffreurs, ce qui entraîne une réduction des coûts horaires. Sans parler de la difficulté de trouver du personnel qualifié. Les plannings très serrés peuvent aussi être facilement respectés étant donné qu’on est moins tributaire des conditions atmosphériques.

Le bureau d’étude STABO collabore aussi étroitement avec le bureau d’architectes AR-TE. Est-ce les architectes qui prévoient déjà les prédalles dans leurs projets ou est-ce vous qui les prescrivez ?
G.V. : En principe, ils ne les imposent pas, mais dans de nombreux cas, ils en expriment le souhait. Lorsque le béton reste apparent, on opte automatiquement pour des prédalles. Le risque d’impression des éléments et d’obtention de surfaces inégales est en effet beaucoup plus réduit. Pour les architectes, l’apparence est aussi importante, vous savez. Mais en général, c’est nous, en tant que bureau d’étude, qui déterminons et qui choisissons quel système de plancher sera appliqué.

Quel type de projets avez-vous en portefeuille?
G.V. : STABO réalise essentiellement des projets de grande taille tels que des écoles, des maisons de repos et des bâtiments utilitaires. Les immeubles à appartements font aussi partie de notre portefeuille. Pour ceux-ci, nous privilégions toujours les prédalles. Essentiellement pour éviter les fissurations, surtout si les plafonds sont revêtus d’une couche de plafonnage. De temps en temps, des projets de logement nous sont confiés mais ils s’agit plutôt d’exceptions.

Dans le magazine STABO d’avril 2008, vous présentez un exemple concret de projet où des prédalles ont été utilisées pour des raisons très spécifiques. Pouvez-vous nous en dire plus à ce sujet ?
G.V. : C’est exact, j’y décrivais un plancher-champignon alternatif pour le campus Gasthuisberg de l’UZ Leuven. Le plancher-champignon se compose d’un réseau de colonnes sur lesquelles repose un plancher sans poutres. Les colonnes s’élargissent toutefois à hauteur du plancher pour offrir une surface d’appui suffisante, d’où l’appellation plancher-champignon. L’innovation dans ce type d’exécution réside dans l’utilisation de prédalles. Celles-ci remplissent, sur toute la surface, non seulement la fonction de plaque de coffrage, mais aussi, avec la dalle de compression, une fonction portante. Pour ce projet, STABO a collaboré avec un bureau d’architectes néerlandais, spécialisé dans les hôpitaux. Ils ont proposé ce système de plancher-champignon réalisé à l’aide de prédalles. Aux Pays-Bas, il s’agit d’un système très courant. Après avoir bénéficié de l’aide de nos voisins néerlandais, nous nous sommes concertés avec un fabricant belge, également membre de FEBREDAL, pour étudier les exigences spécifiques de ce type de plancher. Après cette phase de ‘remue-méninges’, le fabricant a formulé un certain nombre de conseils très utiles ; en faisant porter les planchers-champignons dans 2 directions ainsi que dans certaines zones au niveau de la colonne, vous obtenez un effet de pression en dessous et un effet de traction au-dessus. La pression doit pouvoir être transmisse dans la zone de pression de la prédalle, ce qui pose problème à hauteur du joint. En plaçant les prédalles dans la zone de pression à une distance de 10 cm l’une de l’autre et en prévoyant un coffrage en dessous de cette ‘fente’ pour pouvoir remplir totalement le creux de béton, vous obtenez un ensemble capable d’absorber la pression. Il est aussi possible de résoudre ce problème en prévoyant un double biseautage sur les bords des prédalles pour placer des armatures supplémentaires. Grâce à ces connaissances, nous avons pu poursuivre le développement du projet et avons décidé d’appliquer ce système.

Quels sont, selon vous, les avantages d’un tel système ?
G.V. : Comme les prédalles remplissent aussi bien une fonction portante qu’une fonction de coffrage, les frais de coffrage sont sensiblement réduits. Cette construction requiert aussi moins de travail sur le chantier. Il en résulte donc un gain de temps considérable, le temps de travail sur chantier pour la réalisation du plancher étant réduit de près de moitié !

Voyez-vous encore d’autres avantages à recourir à un plancher-champignon à base de prédalles ?
G.V. : Le système s’avère très flexible pour l’intégration de diverses techniques. Dans les hôpitaux, par exemple, mais aussi dans les immeubles de bureaux, qui ont beaucoup de câblages et de conduites. Souvent, ceux-ci sont à remplacer au bout d’un certain nombre d’années. Vous comprendrez qu’il s’agit d’une tâche fastidieuse qui demande beaucoup de temps, surtout dans le cas de planchers reposant sur des poutres. Mais dans les planchers-champignons, cette intervention est facile à réaliser. Nous sommes tellement convaincus des nombreux avantages de ce système de construction que nous l’appliquons aussi à l’extension d’un bâtiment existant à l’hôpital universitaire de Gand.

Accordez-vous de l’importance à une certification pour les prédalles ?
G.V. : Oui, bien entendu. C’est l’entrepreneur qui décide au final avec quel fabricant il va collaborer, mais en exigeant toujours la marque BENOR dans nos cahiers des charges, ceci nous donne la certitude d’un contrôle suffisant. Et de cette manière, la qualité de l’élément est garantie.

L’entreprise de construction est active sur le marché belge depuis 40 ans. Depuis combien de temps utilisez-vous des prédalles ?
E. Vanden Heuvel : Permettez-moi d’abord de vous expliquer comment Pellikaan Construction est arrivée en Belgique : il y a environ 40 ans, une équipe de volley ou de basket de Vilvorde est partie jouer en déplacement aux Pays-Bas. Quand ils sont arrivés sur place, les joueurs ont eu directement la réaction suivante : “C’est un hall sportif comme cela qu’il nous faut !”. Depuis lors, Pellikaan s’est tournée vers le marché belge et s’y est donc aussi établie. Mais pour revenir à votre question, nous avons commencé à utiliser des prédalles dans les années 1980, donc peu de temps plus tard.

Qu’est-ce qui vous a incité à passer à ce type de systèmes de plancher ?
EDVH : Dans les projets de bâtiments sportifs et récréatifs, nous donnons, pour diverses raisons, la préférence aux prédalles. Dans ce type de projets, nous devons en effet tenir compte de classes climatiques humides. Dans les locaux que nous construisons, nous laissons aussi la face inférieure apparente. Avec les prédalles, cela ne pose absolument aucun problème. Le béton lisse présente un bel aspect et grâce à la largeur des éléments, à savoir 2,4 m., les joints sont moins nombreux. De plus, le plafond ne nécessite aucun entretien. Le vandalisme constitue aussi une raison pour laquelle la face inférieure n’est pas revêtue. Les supporteurs déçus peuvent faire des dégâts. Pour endommager la face inférieure d’une prédalle, il faudrait vraiment être très fort !

Voyez-vous aussi des désavantages à l’utilisation de prédalles ?
Jan Puttemans : pour les très grandes portées, nous devons passer à d’autres systèmes. Les prédalles devraient être d’un format tellement grand qu’elles ne seraient plus transportables.

EVDH : même si vous pouvez réduire considérablement le poids grâce aux prédalles. Dans un de nos projets, l’hôtel Van de Valk à Diegem, l’ingénieur de projet préconisait des planchers pleins. Pour comprimer le budget, notre ingénieur a eu l’idée de conférer une structure en champignon aux prédalles. Ceci a permis de réduire le poids de l’équivalent de tout un étage. De plus, la fondation sur pieux prévue a pu être remplacée par une dalle de fondation. Grâce à cette intervention, nous avons pu réaliser la construction en respectant parfaitement le budget.

Optez-vous résolument pour les prédalles dans chaque projet ?
JP : Là où c’est possible, bien entendu. Les prédalles assurent une exécution rapide. Il en résulte dès lors une méthode de travail plus économique. Lors d’appels d’offres-concours, nous nous efforçons en tout cas de prescrire les prédalles. Notre travail n’en devient que moins sensible : le résultat du produit est connu et nous n’avons pas besoin de coffreurs.

EVDH : Dans les projets où des exigences acoustiques élevées sont posées, les prédalles constituent également la meilleure solution. Et ces projets sont de plus en plus nombreux, comme par exemple l’hôtel Van der Valk, situé en bordure du ring de Bruxelles et à proximité de l’aéroport de Bruxelles (c’est aussi la raison pour laquelle l’hôtel a la forme d’une tour de contrôle).

Possédez-vous un fournisseur fixe et sur quoi basez-vous votre choix ?
EDVH : Pas vraiment, même si nous collaborons régulièrement avec 2 fabricants. Notre choix se fonde simplement sur le prix et bien entendu la qualité.

Quelle importance accordez-vous à la marque BENOR ?
EDVH : Nous ne travaillons qu’avec des produits de construction -et donc aussi des prédalles- certifiés. Nous sommes ainsi assurés d’un certain contrôle en usine par les organismes de contrôle externes.

Des problèmes se sont-ils déjà produits sur des chantiers mettant en œuvre des prédalles?
JP : les problèmes éventuels sont essentiellement dus aux erreurs humaines commises lors de l’exécution. Il convient de toujours être très attentifs aux aspects suivants : effectuer correctement les opérations d’étançonnement, prévoir des supports à bonnes distances et ne pas oublier le soutènement.

Quels conseils donneriez-vous ou sur quoi attireriez-vous l’attention de celui qui utilise des prédalles pour la première fois?
JP : Tout commence par un bon dimensionnement. Il est extrêmement important de vérifier attentivement le plan de pose établi par le fabricant. Celui-ci ne connaît généralement pas la situation sur place et n’a pas non plus connaissance d’éventuelles modifications. Au final, le dimensionnement relève toujours de la responsabilité de l’entrepreneur. L’utilisation de dalles précontraintes présente aussi des avantages. Elles permettent de réduire le poids et d’utiliser moins de poutres.

La NV Styfhals en Partners est une société interprofessionnelle d’architectes, créée en janvier 1995 et composée de 18 personnes : 11 architectes de projet (ingénieurs), 4 assistants-architectes, 2 stagiaires-architectes et 1 collaborateur administratif.

Leur clientèle compte des entreprises nationales et internationales, des investisseurs et développeurs de projets, des pouvoirs publics et sociétés de logement, mais aussi des personnes privées. Ils peuvent se prévaloir de nombreuses références, dont des bâtiments résidentiels, industriels, administratifs et socioculturels, des infrastructures récréatives, …

Un florilège de leurs projets récents et en cours : - DEN BELL – rénovation d’un bâtiment administratif à Anvers (en collaboration avec Driesen-Meersman-Thomaes architecten) - PARKSKE – nouveau complexe de logement à Halle - KANAALPARK– Bâtiment Tybeert – nouveau complexe de logement dans le cadre d’un projet d’extension urbaine à Vilvorde (en collaboration avec Robberecht&Daem architecten) - SCHELPENBERG – nouveau complexe de logement à Machelen - MCH – nouveau centre médical pour médecins généralistes à Wezenbeek-Oppem

Le bureau d’architectes existe depuis 15 ans. Quelle est la philosophie du bureau ?
Leen Pieyns : les projets doivent comporter un défi architectural. Nous visons toujours la satisfaction de hautes exigences au niveau de la technique de construction. Tous les projets sont exécutés dans le strict respect de l’environnement dans lequel ils doivent s’intégrer de manière optimale. Notre méthode de travail procède de la conviction qu’un programme de construction bien étudié préside à tout bon bâtiment. En outre, il est essentiel d’avoir une concertation continue avec le maître d’ouvrage et tous les partenaires de l’équipe de construction, de la conception à la réception.

Des prédalles ont-elles été utilisées dans vos projets dès le lancement du bureau ?
LP : Oui, cela fait 15 ans que nous privilégions les planchers en prédalles.

Qui choisit d’utiliser des prédalles dans le cadre de vos projets ?
LP : Le choix du matériau s’effectue en concertation avec l’ingénieur stabilité. Même si nous prévoyons nous-mêmes déjà des prédalles dès la phase de conception.

Quelles sont pour vous les grands avantages des prédalles ?
LP : Pour nous, la flexibilité constitue le grand atout des prédalles. Un plancher en prédalles forme toujours un ensemble monolithique, de sorte qu’il se fissure moins et qu’à terme, ne se dessine pas. Souvent, l’épaisseur du plancher peut aussi demeurer limitée. De plus, pour les réservations et les encorbellements, d’autres systèmes requièrent souvent des pièces auxiliaires, alors que celles-ci ne sont pas nécessaires pour les prédalles. Des canaux de ventilation peuvent aussi être intégrés le cas échéant dans la dalle de compression. En raison de limitations d’ordre urbanistique quant à la hauteur des bâtiments, il n’est souvent pas possible de prévoir un plafond abaissé, ce qui constitue un plus non négligeable.

L’utilisation de prédalles comporte-t-elle aussi des inconvénients selon vous ?
LP : Les prédalles ne constituent pas la solution la moins onéreuse. Lorsque d’autres systèmes de plancher sont utilisés, c’est souvent pour des raisons budgétaires. Parfois, il s’agit d’un facteur déterminant. D’un autre côté, comme je viens tout juste de le dire, il est possible de réduire les coûts de finition grâce à l’utilisation de prédalles.

Dans quel type de projets les prédalles sont-elles le plus fréquemment utilisées ?
LP : Les prédalles constituent la solution idéale pour les appartements et les immeubles de bureaux. Mais nous utilisons aussi souvent les prédalles dans les maisons unifamiliales. Concevoir un bâtiment requiert beaucoup de créativité et il en résulte dès lors souvent des constructions complexes. Sur ce plan, les prédalles offrent toujours une solution appropriée.

Avez-vous déjà rencontré des problèmes sur vos chantiers ?
LP : Non, nos chantiers mettant en œuvre des prédalles se sont toujours bien déroulés.

Quelle importance accordez-vous à la marque BENOR ?
LP : Tant l’ingénieur stabilité que nous-mêmes exigeons que les prédalles portent la marque BENOR. De plus, les fabricants doivent toujours produire une fiche technique ainsi que l’attestation de résistance au feu.

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La FEBE est l’union professionnelle reconnue des fabricants de produits préfabriqués en béton. L’industrie belge du béton fabrique un large éventail d’éléments préfabriqués pour la construction, depuis les plus simples produits non armés comme les blocs en maçonnerie ou les pavés aux plus grands éléments de structure comme les poutres de pont. À côté de la promotion des produits en béton préfabriqué, la FEBE s’attelle à faire entendre le point de vue de l’industrie du béton préfabriqué sur les plans technique, social, économique et juridique.

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